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NAKARAIの電解研磨

電解研磨とは？

金属に応じた≪電解研磨溶液≫の中で、金属側をプラスとして直流電流を流し、金属溶解とともに金属表面が『平滑化』『光沢化』する現象、を起こす研磨方法。

参考画像

ステンレスへの電解研磨

機 構

ステンレス表面を溶解させることにより、凸部が優先的に溶解し、平滑な研磨面となります。 平滑な研磨面の為、光沢に富み汚れが付き難く、洗浄性のよいクリーンな研磨面となります。 Crに富んだより頑固で安定な不導体皮膜ができるため高い耐食性を持つ研磨面となります。

目的

■鏡面にしたい

■バリを取りたい

■光沢を出したい

■物理的研磨しにくい場所を研磨

■仕上げ研磨の前工程で利用

■キレイにし商品価値向上

■溶接焼けを取りたい

■より強い耐食性をつけたい

■目に見えない微細汚れ除去

特長

平滑　表面観察

微細バリ除去　表面観察

利点

表面の微細な凹凸の凸部分を優先的に溶解できるため光沢化・平滑化し、バフ研磨などの汚れや異物等の除去が可能。研磨面をクリーンな状態にし、不動態皮膜を生成させるため耐食性が向上する。

耐食性向上

腐食試験結果

分析表

問題点

バフ研磨と比較して大きな凹凸や表面粗度が粗いもの、バリを除去するものには不向き。電気の流れが不均一であるとムラを引き起こしやすくなる。平滑化及び光沢化を求めるには、最初にバフ研磨である程度平滑にしてから電解研磨をするをする必要がある。

電解研磨と化学研磨違い

バフ研磨+電解研磨

電解研磨だけでは鏡面までの仕上げは難しく、バフ研磨を行い鏡面まで仕上げ表面に付着したバフカスや変質層を電解研磨において取り除く事でよりクオリティーの高い表面状態を提供する事ができます。

内面電解研磨

通常の電解研磨では内面までは研磨されません。 めっきと同じで内面は電気が流れにくい為されたとしても入り口のほんのわずかな部分しか研磨されません。 そこで補助電極を内面や弱電部に通すことで内面までの研磨が可能になります。

処理可能サイズ

電解研磨槽　　　　

寸法

1500(横)×400(幅)×300(深)

550(横)×350(幅)×700(深)

揺動装置

量産に対応可能

専用冶具・電極等を作成する必要があるが、一度作ってしまえば、量産対応が可能。

処理可能な素材

■ステンレス

■ステンレス・オースナイト系304

■ステンレス・オースナイト系316

■ステンレス・オースナイト系400・対応可能だが光沢がでにくい