町工場の方【化学研磨】
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町工場の方【化学研磨】

町工場の方へNAKARAIの高い技術力で化学研磨いたします!

化学研磨 鏡面メッキ

NAKARAIの化学研磨

化学研磨とは?

電気を使わず化学研磨薬品に浸漬することにより金属表面を溶かして研磨する処理です。 電解研磨と同様に表面は溶解されることでクリーンな状態となり、平滑化され光沢が出ます。

 

化学研磨とは?

化学研磨とは?

参考画像

ステンレスへの化学研磨

ステンレスへの化学研磨

化学研磨後の表面

ステンレスへの化学研磨

機 構

化学研磨は酸洗などの単なる金属溶解と異なり、活性態と不導態の中間領域に位置していると考えられ、化学研磨は金属を溶解させる成分と金属表面を酸化させる成分を組合わせたものになっています。 具体的にはステンレス鋼が不導態を維持している強酸中に皮膜を適度に破壊するような物質を加えて行います。研磨面との界面に溶解反応で生じた金属酸化物の拡散層が形成され、金属はこの拡散層を通して液中に塩として拡散溶解していきます。この拡散層と研磨液の界面がほぼ平坦とすれば凸部を覆っている拡散層は薄く拡散速度が速く、凹部は拡散層が厚い為拡散速度が遅いです。又、凸は溶解反応(アノード反応)、凹部は還元反応(カソード反応)が生じ局部電池を形成しながら凸部が溶解して平滑化するとも言われています。

ステンレスへの化学研磨

特長

表面を溶解することによりクリーンな状態にし、微細な凹凸を除去するため光沢化・平滑化が可能。電気を流さず処理液の溶解力で研磨する事で、複雑形状に対応可能なうえ、ムラを引き起こしにくい。

化学研磨の特徴

平滑 表面観察

化学研磨の特徴平滑 表面観察

微細バリ除去 表面観察

化学研磨の微細バリ除去 表面観察

化学研磨の微細バリ除去 表面観察

利点

電解研磨より、重量、厚みなどの変化量のコントロールが容易な点があります。

耐食性向上

化学研磨の耐食性向上

腐食試験結果

腐食試験結果

分析表

分析表

分析表

分析表

問題点

処理液の溶解力により光沢化・平滑化を引き起こすので処理が進む(クロム・ニッケル・鉄等の金属分が溶解)につれ処理液の変化に伴い溶解パターンに狂いが生じるため、常に液管理の徹底化が求められる。

処理可能サイズ

小ロットに対応可能

電解研磨のような冶具・電極等の必要がないため、 初期費用を抑えられ小ロットの処理にも適しています。

電解研磨と化学研磨違い

電解研磨と化学研磨の違い

処理可能な素材

■ステンレス

■ステンレス・オースナイト系304

■ステンレス・オースナイト系316

■ステンレス・オースナイト系400・対応可能だが光沢がでにくい

■アルミ

■銅

品質

電解研磨は薬品にてステンレスを溶解し光沢はもちろんのこと、微細バリ、コンタミ、イオン残渣などの改善が期待できる為、精密部品、半導体製造装置部品、医療などの分野において利用されています。化学的な研磨の為、μオーダーで膜厚制御が行え、微細部品への処理には非常に有効です。

化学研磨の品質管理

クリンルーム完備

クリーンルームシステム

併設しているクリーンルーム(実数値クラス1000)内にて超純水(17MΩ)での精密洗浄、更に真空梱包までの一貫処理を行える設備を兼ね備えています。

真空梱包

クリーンルーム内において洗浄後の製品を真空にて梱包することで酸化やコンタミなど高品質の維持を保て、最高の製品を提供することができます。

検査データ管理

LPC(リキッドパーティクルカウンター)、イオンクロマトなどの検査機器を利用することでロット毎のデータ管理の徹底が行えます。

工程

■受入検査

  ・変形、シミ、キズ、研磨ムラなどを確認

■脱脂処理

  ・脱脂処理を行い、表面に付着している油分を除去

■洗浄

  ・脱脂材を完全に除去

■酸洗処理

  ・溶接部の焼けを必要に応じて除去

■化学研磨処理

  ・処理は大きさ・形状・用途により。

■洗浄

  ・水洗にて残存する薬液などを除去

■不動態化処理

  ・不動態皮膜を安定させるために硝酸液に浸漬

■純水洗浄

  ・イオン交換水にて洗浄を行い水シミなどの発生を防止

■乾燥

  ・クリーンエアー乾燥にて不純物の付着防止

■最終検査

  ・表面上に不純物がないかを確認

  ・変形、シミ、キズ、光沢ムラなどを検査

■梱包

  ・クリーンルームによる梱包が可能

パシベート処理とは?

パシベート処理とは?

化学研磨が求められる業界

化学研磨が求められる業界

 

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